TIPSKI TESTIRANI ORMANI

Niskonaponski rasklopni blokovi MCC predviđeni su kao tipski testirani kasetni ili obični razvodi, nazivnog napona 0.69kV, u potpunosti dizajnirani u skladu sa normativom SRPS IEC/EN 61439-1&2.

Omega sistem proizvođača LOGSTRUP (Danska).

Modularni sistem MCC je formiran od 190mm modula u svim pravcima, tako da su dimenzije svakog od polja celobrojni umnožak dimenzije jediničnog modula.

Ključne tehničke karakteristike

• Modularnost od 190 mm: Osnova celog sistema je modul od 190 mm u svim pravcima (x, y, z ose). Dimenzije svakog polja su celobrojni umnožak ove jedinične mere.
• Visoki električni parametri: Predviđen je za nominalne napone do 0.69 kV i nazivne struje glavnih sabirnica do 8500 A.
• Konfiguracije jedinica: Omega sistem podržava fiksne, uklonjive (removable), inline, kao i potpuno izvlačive (withdrawable) kasetne module.
• Sloboda izbora komponenti: Sistem je otvoren (brend-neutralan), što omogućava ugradnju NN opreme i prekidača vodećih svetskih proizvođača kao što su Siemens, Schneider Electric ili ABB

Glavne prednosti u radu

• Minimalno vreme zastoja (Downtime): Izvlačive kasete omogućavaju brzu zamenu ili popravku modula bez potrebe za isključivanjem kompletnog postrojenja.
• Rekonfiguracija pod naponom: Izmena rasporeda i zamena manjih jedinica većim može se vršiti dok je ostatak table operativan („live“).
• Visoka gustina pakovanja: Moguće je smestiti i do 40 jedinica (mini-kaseta) po jednom vertikalnom polju.
• Komunikaciona spremnost: Sistem podržava industrijske protokole kao što su ProfiBus i DeviceNet za integraciju u SCADA sisteme.
• Maksimalna bezbednost: Poseduje ugrađenu zaštitu od unutrašnjeg električnog luka (Internal Arc Protection) koja štiti osoblje i oprem

-Tipski testirana postrojenja  xENERGY,MODUL 2000 i 4000

Tipski testirana niskonaponska postrojenja xEnergy, koje je razvio svetski lider u upravljanju energijom Eaton, predstavljaju modularni sistem za glavnu distribuciju električne energije i kontrolu motora (MCC) namenjen najzahtevnijim industrijskim i komercijalnim objektima. Izraz „tipski testirana“ (dizajn-verifikovana) označava da je kompletno postrojenje prošlo rigorozna fabrička ispitivanja i da u potpunosti ispunjava međunarodne bezbednosne i tehničke standarde IEC/EN 61439-1 i IEC/EN 61439

Ključne tehničke karakteristike

• Nazivna struja: Sistem pokriva opseg za struje do 6300A (u zavisnosti od specifične serije).
• Modularnost: Fleksibilna struktura omogućava laku nadogradnju, kombinovanje i proširivanje polja u skladu sa potrebama objekta. [1, 2]
• Visok nivo sigurnosti: Unutrašnje pregrade (formofseparation) idu do Forme 4b, što obezbeđuje maksimalnu zaštitu rukovaoca od kontakta sa delovima pod naponom.
• Zaštita od unutrašnjeg luka: Postrojenja su ispitana prema IEC/TR 61641 standardu za pasivnu i aktivnu zaštitu osoblja od razornog dejstva električnog luka.

MODUL 2000-4000 (često poznat kao Modul 4000 TT) je tipski testiran niskonaponski razvodni orman kompanije Schrack Technik. Projektovan je za industrijska postrojenja, poslovne i stambene zgrade, kao i bolnice gde su potrebne nazivne struje do 5000

Tipsko testiranje: Oprema je u potpunosti usaglašena i ispitana prema standardima IEC/EN 61439-1

Modularnost: Simetričan i unificirani dizajn omogućava jednostavnu montažu, skraćuje vreme ugradnje i smanjuje broj potrebnih sabirnica.

Visoka zaštita: Omogućava unutrašnju podelu (separaciju) do nivoa Forme 4, što garantuje visoku zaštitu operatera i pouzdanost uređaja od neželjenih

ELEKTRO ORMANI OPŠTE POTROŠNJE

Elektro ormani opšte potrošnje (RO-OP) služe za bezbedan razvod, merenje i kontrolu električne energije u stambenim, poslovnim i industrijskim objektima. Oni predstavljaju centralno mesto sa kojeg se struja distribuira ka pojedinačnim potrošačima poput rasvete, priključnica, grejanja i klimatizacije.

Glavne funkcije

• Razvod energije: Prihvat glavnog napojnog kabla i podela struje na pojedinačne strujne krugove.
• Zaštita instalacija: Automatski osigurači sprečavaju preopterećenje i kratke spojeve.
• Zaštita ljudi: FID sklopke štite od strujnog udara i prate struju curenja.
• Upravljanje potrošnjom: Ugradnja tajmera, sklopnika i releja za automatizaciju rada uređaja.

Konstrukcija i materijali

• Metalni ormani: Izrađeni od dekapiranog ili hladnovaljanog čeličnog lima, zaštićeni plastifikacijom
• Poliesterski ormani: Otporni na UV zračenje, koroziju i atmosferske uticaje, idealni za spoljnu montažu.
• Plastični ormani: Koriste se uglavnom unutar objekata za manji broj modularnih uređaja.
• Stepen zaštite: Najčešće od IP40 (za suve unutrašnje prostorije) do IP65 (za vlažne i spoljne uslove prema

Tipična oprema u ormanu

1. Glavna sklopka: Omogućava prekidanje napajanja celog objekta ili dela instalacije.
2. Sabirnice: Bakarne šine za prenos glavnih faza, nulte i uzemljivačke linije.
3. Modularna oprema: Automatski osigurači, odvodnici prenapona i indikatorske lampice.
4. Kablovski uvodnici: Osiguravaju zaptivenost na mestima ulaska kablova u kućište

ELEKTRO ORMANI AUTOMATSKOG UPRAVLJANJA I ELEKTROMOTORNOG POGONA

Elektro ormani automatskog upravljanja su centralni sistemi koji vrše nadzor, regulaciju i kontrolu industrijskih mašina, postrojenja ili zgrada. Ovi ormani integrišu PLC uređaje (programabilne logičke kontrolere), frekventne regulatore, sklopke i mjerne instrumente, omogućavajući potpuno automatizovano funkcionisanje sistema.

Tipovi i namena

• Industrijska automatizacija: Upravljanje proizvodnim linijama i mašinama.
• Klimatizacija i ventilacija (HVAC): Automatizacija sistema grejanja i hlađenja.
• Procesna industrija: Upravljanje pumpama, ventilima i dozirnim sistemima.
• Agregatski sistemi: Ormari sa ATS modulima za dizel agregate i prenos napajanja.

Komponente i oprema

• PLC uređaji: Najčešće brendovi Siemens, Schneider Electric ili Johnson Controls za kompleksnu logiku.
• Releji i sklopke: Za galvansko odvajanje i prebacivanje snage.
• Frekventni regulatori: Za preciznu kontrolu broja obrtaja elektromotora.
• Komunikacioni moduli: Omogućavaju daljinski nadzor (SCADA sistemi) i integraciju u veće sisteme.

ELEKTRO ORMANI KOMPENZACIJE ELEKTRIČNE ENERGIJE

 Elektro ormani za kompenzaciju reaktivne energije (kompenzacije električne energije) su uređaji koji automatski regulišu fazni stav između napona i struje. Instaliranjem ovih ormana smanjuju se gubici u mreži, stabilizuje se napon i eliminišu se visoki finansijski penali koje distributeri električne energije naplaćuju za prekomernu potrošnju reaktivne energije.

Glavne komponente ormana

• Kondenzatorske baterije – Glavni izvor jalove/reaktivne energije.
• Regulatori (Releji) – Mozak sistema koji meri trenutno stanje i uključuje/isključuje kondenzatore po potrebi.
• Kondenzatorski kontaktori / Tiristori – Električne sklopke za upravljanje baterijama. Tiristorske (dinamičke) sklopke se koriste kod bržih ciklusa opterećenja.
• Osigurači i zaštita – Zaštita od kratkih spojeva i prenapona. [1, 2]

Vrste sistema kompenzacije

1. Pojedinačna – Vezuje se direktno na pojedinačne motore (kod velikih mašina).
2. Grupna – Kompenzuje čitavu grupu mašina ili jedan manji pogon.
3. Centralna – Najčešća opcija gde se orman postavlja na glavno razvodno postrojenje i reguliše ukupnu potrošnju objekta.

ISPITIVANJE ELEKTRO ORMANA

Ispitivanje elektro ormana je zakonska i tehnička obaveza koja osigurava bezbednost objekta, sprečava nastanak požara i garantuje stabilnost električne mreže. Pregled i testiranje sprovode licencirana lica i specijalizovane firme pomoću etaloniranih mernih instrumenata, u skladu sa tehničkim propisima i standardima (poput SRPS HD 60364)

Ispitivanje elektro ormana obihvata sledeće radove:

1.Vizuelni pregled (Inspekcija)

Pre bilo kakvog električnog merenja, vrši se detaljan vizuelni pregled ormana:

• Identifikacija i dokumentacija: Provera jednopolnih šema, oznaka na opremi i provodnicima.
• Mehaničko stanje: Kontrola oštećenja kućišta, stepena IP zaštite (prodor vlage i prašine) i vrata ormana.
• Izbor opreme: Provera da li ugrađeni elementi (osigurači, sklopke, provodnici) odgovaraju opterećenju i nameni.
• Kvalitet spojeva: Vizuelna kontrola pritegnutosti vijaka i kontakata na sabirnicama.

2.Električna merenja i ispitivanja

Ova faza obuhvata precizne testove mernim instrumentima na isključenoj ili uključenoj instalaciji:

• Merenje neprekidnosti zaštitnog provodnika: Dokazuje se stabilna veza izloženih metalnih delova ormana sa uzemljenjem (\(R_ < 0,1\,\Omega\)).
• Merenje otpora izolacije: Vrši se ispitivanje izolovanosti između aktivnih provodnika i zemlje kako bi se detektovala oštećenja kablova (\(R_ > 1\,\text\Omega\)).
• Ispitivanje zaštitnih uređaja (RCD / FID sklopke): Provera vremena reagovanja i struje isključenja sklopke koja štiti ljude od strujnog udara.
• Merenje impedanse petlje kvara: Ključno za proveru da li će osigurač dovoljno brzo reagovati u slučaju kratkog spoja.
• Merenje struje curenja: Detektovanje nepoželjnih struja koje odlaze ka uzemljenju.

3.Termografsko (Termovizijsko) ispitivanje

Termovizijsko snimanje je savremena i izuzetno efikasna metoda koja se radi dok je orman pod opterećenjem:

• Otkrivanje „vrućih tačaka": Specijalne IC kamere lociraju labave spojeve, preopterećene osigurače i pregrejane kablove.
• Prevencija požara: Najveći broj požara na elektroinstalacijama potiče od loših kontakata unutar ormana, što se termografijom uočava pre nego što dođe do kvara.

4.Funkcionalno ispitivanje

• Testiranje rada automatskih sistema, PLC/DCS kontrolera (ako su ugrađeni u upravljačke ormane).
• Provera signalizacije, indikatorskih lampica, tastera za paniku i sekundarnih strujnih kola.

5.Rezultat ispitivanja: Stručni nalaz (Atest)

 

Nakon obavljenog pregleda, ovlašćeno lice ili firma izdaje Zapisnik o ispitivanju (Stručni nalaz / Atest).

Ovaj dokument sadrži:

1. Podatke o objektu i ispitivanom elektro ormanu.
2. Tabele sa unesenim mernim vrednostima i limitima.
3. Zaključak da li elektro orman ZADOVOLJAVA propisane mere bezbednosti.
4. Rok do kada važi naredno periodično ispitivanje.